این دستگاه جهت اندازه‌گیری ضخامت فیلم‌های تولیدی در حین و پس از تولید به‌کار می‌رود. از آنجایی که ضخامت مستقیماً بر نتایج آزمایشات خواص مختلف اثرگذار است، ضخامت نمونه‌های تولیدی با استفاده از این دستگاه و طبق استاندارد ASTM D6988 با دقت ۰.۱ میکرون به‌صورت لحظه‌ای ارزیابی و بررسی می‌شود.

این دستگاه جهت اندازه‌گیری مقاومت محصول در برابر کشش در دو جهت طولی (MD) و عرضی (TD) در نقاط تسلیم و پارگی استفاده می‌شود. این دستگاه که یکی از به‌روزترین دستگاه‌های موجود در این زمینه است، طبق استاندارد ASTM D882 به‌صورت پیوسته و با دقت قابل‌توجهی، نمونه‌های فیلم‌های تولیدی را پایش می‌کند. از این تست، پارامترهای مهمی مانند تنش و کرنش در نقطه پارگی و همچنین تنش و کرنش در نقطه تسلیم در جهت‌های MD و TD به‌دست می‌آید.

یکی از مهم‌ترین تست‌هایی که به‌صورت پیوسته انجام می‌شود، اندازه‌گیری ضریب اصطکاک استاتیک و دینامیک است. این دستگاه از یک لغزنده متحرک و یک صفحه ثابت تشکیل شده و ضریب اصطکاک استاتیک و دینامیک فیلم با استفاده از استاندارد ASTM D1894 و با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری می‌شود.

توانایی دوخت‌پذیری حرارتی یکی از اساسی‌ترین ویژگی‌های مورد نیاز برای سنجش کیفیت فیلم‌های FFS است، به همین دلیل از این دستگاه استفاده می‌شود. دستگاه مورد استفاده در این شرکت، قابلیت تنظیم دما، فشار و زمان مورد نظر را دارا بوده و فرآیند دوخت را به‌صورت خودکار انجام می‌دهد. پس از انجام فرآیند دوخت، طبق استاندارد ASTM F88، استحکام دوخت حرارتی توسط دستگاه استحکام کششی سنجیده می‌شود.

به‌منظور اندازه‌گیری مقاومت فیلم‌ها در برابر ضربه ناشی از افتادن وزنه، از این تست استفاده می‌شود. این مقاومت به‌صورت جرم (گرم) ضربه‌زن از ارتفاع از پیش تعیین‌شده بیان می‌شود. این تست با استفاده از دستگاه مخصوص، تحت شرایط مشخص و مطابق با استاندارد ASTM D1709 از قسمت‌های سطحی (Surface) و چین‌خورده (Fold) فیلم انجام می‌گیرد. براساس پاره شدن یا نشدن نمونه، میزان مقاومت فیلم در برابر وزنه مورد نظر سنجیده می‌شود. لازم به ذکر است که مقاومت ضربه فیلم‌ها به‌شدت تابع نوع مواد و ضخامت فیلم است و از این رو، یکی از مهم‌ترین تست‌ها برای ارزیابی کیفیت محصولات تولیدی محسوب می‌شود. دستگاه مورد استفاده در این شرکت قابلیت تنظیم ارتفاع وزنه و وزن پرتابه را دارد.

از این دستگاه برای اندازه‌گیری مقاومت پارگی فیلم‌های تولیدی استفاده می‌شود. در این تست که به نام آزمون Elmendorf نیز شناخته می‌شود، نمونه‌هایی از فیلم پلاستیکی در جهت ماشین (MD) و خلاف جهت ماشین (TD) طبق استاندارد ASTM D1922 مورد آزمایش قرار می‌گیرند.

داده‌های حاصل از این آزمایش، مطابق با استاندارد ASTM D2990، برای پیش‌بینی مدول خزش و استحکام مواد تحت بارهای طولانی‌مدت و همچنین پیش‌بینی هرگونه تغییر ابعادی که به‌طور بالقوه در نتیجه این بارها رخ می‌دهد، ضروری است. به همین دلیل، این تست برای مقایسه مواد و تعیین عملکرد طولانی‌مدت فیلم‌ها تحت بار ثابت و شرایط خاص بسیار مناسب است.

این تست، مطابق با استاندارد ASTM D1003، به ارزیابی ویژگی‌های خاص انتقال نور و پراکندگی نور در فیلم‌های تولیدی می‌پردازد.

دانسیته یکی از خواص فیزیکی مهم مواد است. به همین دلیل، برای تشخیص یکنواختی در یک نمونه فیلم و همچنین بررسی مواد اولیه مصرفی، از این دستگاه طبق استاندارد ASTM D1505 استفاده می‌شود.

یکی دیگر از تست‌هایی که به‌منظور ارزیابی کیفیت مواد اولیه مصرفی به‌صورت مداوم انجام می‌شود، تست اندازه‌گیری نرخ جریان جرمی مذاب است. این روش تست، با توجه به استاندارد ASTM D1238، میزان اکستروژن مواد مذاب را با استفاده از پلاستومتر اکستروژن تعیین می‌کند. پس از یک زمان پیش‌گرمایش مشخص، مواد از طریق قالبی با طول و قطر دهانه معین، تحت شرایط تعیین‌شده دما، بار و موقعیت پیستون در محفظه اکسترود می‌شود.

از این دو دستگاه جهت گرم کردن محصول استفاده می‌شود و با استفاده از آن‌ها می‌توان پایداری کیفیت محصولات را در شرایط مختلف آب و هوایی سنجید. همچنین با استفاده از این دستگاه‌ها، می‌توان نمونه‌های فیلم‌های تولیدی را در شرایط دمایی متفاوت آماده کرده و سایر تست‌های ذکر شده را در دماهای مورد نظر انجام داد.